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夾具的對(duì)刀裝置屬于夾具對(duì)定內(nèi)容之一，車(chē)銑復(fù)合加工使用對(duì)刀裝置可以迅速調(diào)整銑刀和夾具的相對(duì)位置，以使工件定位裝夾后，能銑削加工出符合圖樣要求的工件表面。

車(chē)銑復(fù)合加工機(jī)床常用的對(duì)刀裝置調(diào)整銑削位置時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

注：1-刀具; 2-塞尺; 3-對(duì)刀塊。

銑床夾具常用對(duì)刀裝置類(lèi)型

1）選用工藝規(guī)定的銑刀，并按實(shí)際加工的位置安裝和找正銑刀安裝精度。

2）按夾具與機(jī)床的對(duì)定要求，安裝、找正銑床夾具。

3）了解工件工序尺寸、形狀和位置精度要求。

4）使用工藝文件規(guī)定形狀和尺寸精度的塞尺。

5）對(duì)塞尺和對(duì)刀塊進(jìn)行必要的檢測(cè)，如對(duì)刀塊表面的質(zhì)量、對(duì)刀塊的安裝位置精度、塞尺的尺寸和形狀精度等。

6）車(chē)銑復(fù)合加工對(duì)刀調(diào)整時(shí)，應(yīng)用手扳轉(zhuǎn)刀桿，使銑刀逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，緩緩調(diào)正工作臺(tái)，使銑刀上的銑削圓周（或平面）與塞尺留有盡可能小的縫隙，注意不與塞尺接觸，以免損壞銑刀刃口、塞尺表面。必要時(shí)可借助0.05mm的薄形塞尺控制銑刀切削刃與對(duì)刀塞尺的間隙。

7）對(duì)刀完成后，可留有一定余量進(jìn)行試銑，進(jìn)行預(yù)檢調(diào)整后達(dá)到首件加工精度要求。

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