東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司

由于CNC精密零件加工的高精度和交貨期短，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率在生產(chǎn)加工中的地位不言而喻了。學(xué)好基礎(chǔ)知識(shí)，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以降低機(jī)臺(tái)故障的發(fā)生率。

下面由小編搜羅的一些加工基礎(chǔ)知識(shí)，分享給各網(wǎng)友：

Ⅰ.后刀面磨損

后刀面過快將導(dǎo)致表面質(zhì)量變差或者超差

 原因：

切削速度太快，或刀具耐性不好。

解決方案：

1.降低切削速度。

2.選擇更加耐磨的刀具。

3.對(duì)于加工硬化材料，應(yīng)該選擇較小的主偏角或更耐磨的牌號(hào)。

Ⅱ.溝槽磨損

溝槽磨損會(huì)引起表面質(zhì)量下降和切削刃破裂

原因:

1.氧化   

解決方案：選擇金屬陶瓷牌號(hào)。

2.磨損   

解決方案:選擇更加耐磨的牌號(hào)（加工耐熱材料時(shí)，使用陶瓷刀片可以提高切削速度）。

Ⅲ.月牙洼磨損

過度的月牙洼磨損會(huì)引起切削刃減弱。切削刃后緣的破損會(huì)導(dǎo)致表面質(zhì)量的下降。刀片崩斷危險(xiǎn)。

原因：

1.由于前刀面上切削溫度過高而引起擴(kuò)散磨損。

解決方案：

選用正前角刀片槽形。首先，降低切削速度以降低溫度，然后降低進(jìn)給。

Ⅳ.積屑瘤

積屑瘤引起表面質(zhì)量降低，積屑瘤脫落時(shí)會(huì)引起切削刃破碎。

原因:

1.切削速度過低。

2.負(fù)前角切削槽形。

3.粘性工件材料。

解決方案：

1.提高切削速度或加大冷卻。

2.選擇正前角槽形。在切削開始時(shí)減小進(jìn)給。

3.選擇薄涂層牌號(hào)和正前角槽形。

CNC精密零件加工

Ⅴ.崩碎

切削刃的細(xì)小崩碎導(dǎo)致表面質(zhì)量變差和后刀面過度磨損。

原因：

1.牌號(hào)太脆。

2.刀片槽形過與薄弱。

3.積屑瘤。

解決方案：

1.選擇韌性更加好的牌號(hào)。

2.選擇槽形強(qiáng)度更高的刀片（對(duì)于陶瓷刀片，應(yīng)選擇更大的倒角）。

3.提高切削速度或者選擇正方形槽形。降低切削速度和冷卻液。在切削開始時(shí)減小進(jìn)給。

Ⅵ.熱裂

垂直于切削刃的細(xì)小裂紋會(huì)引起刀片崩碎和表面質(zhì)量降低。

原因：

1.斷續(xù)切削。

解決方案：選擇能更好地抵抗裂紋擴(kuò)展的韌性更好的牌號(hào)。

冷卻液應(yīng)供給充足，或者根本不用。

2.冷卻液供給量變化。

解決方案：

1.冷卻液應(yīng)供給充足，或者根本不用

Ⅶ.刀片破裂

刀片破裂不僅會(huì)損壞刀片，還會(huì)損壞刀墊和工件。

原因：

1.牌號(hào)太脆。

2.刀片負(fù)載太大。

3.刀片槽形過與薄弱。

4.刀片尺寸太小。

解決方案：

1.選擇韌性更好的牌號(hào)。

2.降低進(jìn)給和/或切削深度。

3.選擇強(qiáng)度更高的槽形，最好是單面刀片。

4.選擇更厚/更大的刀片。

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