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5個控制精密零件加工銑削過切和欠切的基本法

在精密零件加工切削加工過程中，金屬切削的過切和欠切是提高加工精度必須控制的難點之一。

控制銑削加工過程中的過切和欠切的基本方法必須要注意以下5點：

（1）提高工藝系統(tǒng)的剛性，避免銑刀、夾具、機床、工件之間的彈性偏讓和拉動。

（2）控制適當?shù)暮妥钚〉你娤骷庸び嗔?，避免余量過大造成拉動過切或偏讓欠切，避免余量過少因切入困難造成欠切而一旦追加余量后又造成過切的綜合現(xiàn)象。

（銑削加工）

（1）控制銑刀的磨損程度和使用壽命，在需要控制加工精度、余量比較少的情況下，應使用進入正常磨損階段初期的銑刀。

（2）在銑過程中，注意摸索工作形狀、剛性、拆料、切削用量選擇、銑削方式等相關的規(guī)律，用最穩(wěn)定的銑削方案進行加工。

（3）注意使用在原預定位置多次洗削后來消除欠切余量的方法達到銑削加工幾何精度的要求。

 在精密零件加工銑削過程中進行正確的控制方法是非常重要的事情，否則會導致大量次品誕生，浪費大量材料。要保證加工的質(zhì)量必須要嚴格按照這5點基本方法，才能提高加工質(zhì)量。

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加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產(chǎn)品：精密機械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標準產(chǎn)品。