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在精密零件加工中,一般把軸套、袖套等零件稱為套類零件。套類零件一般由外圓、內(nèi)孔、端面、臺(tái)階、內(nèi)溝槽等結(jié)構(gòu)要素組成。其主要特點(diǎn)是內(nèi)、外圓柱面喝相關(guān)端面間的形狀精度和位置精度要求較高。
接下來(lái)讓亞美精密零件加工廠的資深操作員來(lái)講解一下套裝零件的加工工藝以及工藝特點(diǎn)
亞美精密零件加工廠
套類零件的加工工藝特點(diǎn)
套類零件在機(jī)器中主要起支撐和導(dǎo)向作用,一般主要有較高同軸度要求的內(nèi)外表面組成。一般套類零件的主要技術(shù)要求如下:
(1)內(nèi)孔及外圓的尺寸精度、表面粗糙度及圓度要求。
(2)內(nèi)、外圓之間的同軸度要求。
(3)孔軸線與端面的垂直度要求。
薄壁套類零件壁厚很薄,徑向剛度很弱,在加工過(guò)程中受切削力、切削熱及夾緊力等因數(shù)的影響極易變形,導(dǎo)致以上各項(xiàng)技術(shù)要求難以保證。裝夾時(shí),必須采取相應(yīng)的預(yù)防糾正措施,以免加工時(shí)引起工件變形;或因裝夾變形、加工后變形恢復(fù),造成已加工表面變形,加工精度達(dá)不到零件圖樣技術(shù)要求。
2.套類零件的加工工藝原則
(1)粗加工、精密零件加工應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行。
(2)盡量采用軸向壓緊,如果采用徑向夾緊時(shí),應(yīng)使徑向夾緊力分布均勻。
(3)熱處理工序應(yīng)安排在粗、精加工之間進(jìn)行。
(4)中小型套類零件的內(nèi)、外圓表面及端面應(yīng)盡量在一次安裝中加工出來(lái)。
(5)在安排孔和外圓加工順序時(shí),應(yīng)盡量采用先加工內(nèi)孔,然后以內(nèi)孔定位加工外圓的加工順序。
(6)車削薄壁套類零件時(shí),車削刀具應(yīng)選擇較大的主偏角,以減小背向力,防止加工工件變形。
3.毛坯選擇
套類零件的毛坯主要根據(jù)零件材料、形狀結(jié)構(gòu)尺寸大小及生產(chǎn)批量進(jìn)行選擇??讖捷^小時(shí),可選棒料,也可以采用實(shí)心鑄件;孔徑較大時(shí),可選用帶預(yù)制孔的鑄件和鍛件;壁厚較小且均勻時(shí),可選用管料;當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí),還可采用擠壓和粉末冶金等先進(jìn)毛坯制造工藝,可在毛坯精度提高的基礎(chǔ)上提高精密零件加工生產(chǎn)效率,節(jié)約用材。
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